工作內容： 核心職責與成就：
???運營支持與管理：協助裝置經理管理裝置的日常生產運營。負責生產數據匯總分析、生產計劃協調跟進等工作。
???項目管理與執行：參與/協調每年年度大修計劃制定與落實，生產計劃的編寫及落實，技改項目的提出，收集及跟蹤等。
???跨部門協調與溝通：作為部門接口，高效協調，保障生產連續性。
???報告與數據分析：負責編制核實生產運行數據報告，裝置檢維修報告，工藝技術報告，生產財務偏差分析報告等。
????流程改進與合規：加強裝置的報警管理，變更管理，擔任公司的內審員等，協助準備內外部審計。
????團隊支持：協助經理進行人員績效跟蹤、培訓計劃協調、等其他經理安排的工作。

工作內容： 核心職責與成就：
????工藝優化與技術支持：負責裝置的技術管理，分析運行數據，識別優化機會！
????生產難題解決：運用專業知識診斷和解決催化劑活性下降的問題，通過文獻，廠家技術交流，實現脫氫催化劑的再活化。催化劑活性增加超5%，選擇性提高超5%，催化劑壽命增加超15%。
????HSE?與風險管理：參與HAZOP分析、操作規程(SOP)修訂、工藝安全信息維護、事故調查等活動。提出并實施安全改進建議。
????大修與項目管理：主導裝置檢修消缺多次！
文檔與培訓：編寫/更新操作規程、PID圖紙，事故及未遂事故報告等，對操作人員和技術員進行技術培訓。

工作內容： 核心職責與成就：
????團隊領導與生產指揮：全面負責PDH裝置4班當班期間的安全生產、工藝操作、設備監控和人員管理，帶領班組24人團隊。
????生產效率與質量控制：優化當班操作，確保產量、質量、能耗等KPI達標或優于目標。通過優化各單元各設備的標準化操作。
????應急響應與故障處理：作為現場第一責任人，高效組織處理設備故障、泄漏、工藝波動等。
????人員管理與培訓：分配任務，監督執行，進行績效溝通與反饋。組織班組安全活動、技能培訓和演練。

工作內容： 工作職責:
????熟練掌握PDH裝置反應分餾單元的DCS/現場操作，嚴格按照操作規程和安全規程執行生產任務。
????負責日常設備巡檢、參數監控與調整、產品質量取樣與初步判斷、設備啟停、現場作業監護等工作。
積極參與崗位培訓、安全活動、應急演練和5S管理。展現出良好的學習能力、責任心和團隊協作精神。

項目描述： 含硫廢堿液送到公用工程處理前經過需要將廢堿液中的油含量降到20mmp，目前處理每小時最大處理量為0.2m3/H，油含量達到20ppm，聚結器的濾芯更換頻率1周/次。?項目目標：?1.聚結器器和過濾器更換頻率下降到3周/次；?2.廢堿液處理能力達到0.4m3/H；?必要性分析：?1.廢堿液中的油含量過高，公用工程的處理能力會衰減，甚至喪失，尾氣排放會不達標；?2.頻繁更換濾芯，成本高，工作量增加。一期燃機進氣系統優化?經濟性分析：?每年可以節約聚結器濾芯12只，每只3000元；過濾器濾芯30組，每組240元；每年可節約費用4.32萬元

責任描述： 1.聯系分析化驗對原含硫廢堿進行全組分分析；?2.組織技術交流，邀請過濾器廠家，公用工程代表；?3.簽訂技術協議；?4.跟蹤項目實施進度，及時推進；?5.組織試投用，收集投用數據。

項目描述： 為落實公司“百日攻堅”的決策部署，實現“投產、增效、拓量、保利”的攻堅目標。提高二期產量勢在必行，增加反應進料負荷是有效手段，然而2T205的處理能力制約二期裝置提高負荷。?項目目標：?二期進料負荷到達設計值120%，丙烷丙烯分離塔塔底丙烯含量≤1%。?經濟性分析：?二期進料負荷到達設計值120%，預計循環丙烷中丙烯含量降低0.5%，可增加產品丙烯15噸/天。

責任描述： 1.全面負責本項目相關工作，包括技術，施工，投用等；?2.收集運行參數，建立數據模型進行模擬；?3.通過技術交流，簽訂技術協議’?4.跟蹤被品備件到貨情況，保證施工進度；?5.組織試生產，收集數據，持續優化。

項目描述： 從實際出發，查閱大量文獻資料后，決定采用化學分離技術達到分離丙烷丙稀的目的。化學分離?是一項很有前景的技術，已被廠廣泛應用于石油化工、煤化工、空氣分離與凈化，環境治理等多個領域。該技術的進步不但有?利于節約能源消耗，而且能夠降低污染、減少二氧化碳排放，甚至能開辟獲取世界關鍵資源的新途徑。同時該項目所產聚合?級丙烯為優等級產品，可有效彌補國內高品質丙烯缺口，為下游高端化工品和高性能樹脂產品提供優質原料。

責任描述： 項目負責人

項目描述： PDH裝置反應器緩沖段及催化劑收集器吹掃氣為氫氣，當前吹掃氣尾氣流程送至下個反應器或加加熱爐入口，此設計存在兩個弊端，一是氫氣進入加熱爐后增加加熱爐負荷，二是氫氣經過催化劑床層會帶走催化劑粉塵及焦質進入反應器，易造成反應器內外網堵塞，縮短反應器運行周期。??必要性分析：?改造能有效降低加熱爐負荷，同時減小催化劑粉塵及焦質對反應系統影響，有效延長反應器運行周期。?經濟性分析：?1、按照1年按照8000h計，天然氣價格按2.7元/NNm3?催化劑收集器，緩沖段尾氣合計4400Nm3/h，溫度約250℃，經過加熱爐升至630℃計算，年節約?4400*2/22.4*14.3*（630-250）*8000/38000*2.7≈121萬元?2、適當延長反應器運行周期。

責任描述： 1.收集緩沖區，催化劑收集器工藝介質流量，溫度，壓力，流速等參數；?2.針對目標，參加技術交流，出局技術協議；?3.跟蹤備品備件采購到貨情況；?4.跟蹤現場施工情況，落實安全措施等；?5.項目試投用，收集通用后數據等。

項目描述： 下游用戶新增需求純氫（99.99%）5500Nm3/h；?項目目標：?提升PDH裝置PSA氫氣產能≥1500Nm3/h。?可行性分析：?PDH裝置當前富氫干氣（92%）除去生產純氫部分外，還有約40000Nm3/h去低壓燃料氣用作燃料，可提升PSA產能用一部分富氫干氣生產純氫滿足下游用戶需求，低壓燃料氣不足部分用天然氣或液化氣提供。

責任描述： 1.原PSA系統運行數據收集，原料產品數據收集；?2.參加設計，施工廠家的技術交流，起草技術協議；?3.跟蹤項目進度，及時反饋負責人；?4.保證現場施工質量，加強過程控制；?5.組織試運行，并收集運行數據。

項目描述： 1、1＃PDH裝置經過2020年第一次技術改造（R104新內件技術改造），4反已經運行4個月以上，符合技術改造預期；?2、為裝置長周期運行滿負荷運行，啟動擴能改造的第二階段，1，2，3反啟動新的內網設計，增加催化劑的有效裝填量；?3、與2＃PDH裝置對比，1＃PDH裝置有效催化劑的裝填體積仍然偏小，相同反應溫度下轉化率偏低，裝置有擴能潛力；?4、1＃PDH裝置1/2/3反內外網使用了8年，檢修11次，內外網接近壽命。?經濟性分析：?產能45萬噸/年的前提下長周期運行（第一目標2.5年）?相比目前運行工況減少2次檢修，一次費用約1100萬元，每次檢修20天，每天產量1350噸，每噸丙烯凈利潤按1500元計?2年節省費用為：設備維修費1100*2=2200萬元?產量損失利潤1350*20*2*1500=8100萬元?合計2200＋8100=1.03億元。

責任描述： 1.項目立項審批；?2.收集裝置運行數據，原始設計數據；?3.跟相關設計單位技術交流，簽訂技術協議；?4.跟蹤設計進度；?5.落實材料備件到貨情況，跟蹤施工質量；?6.試生產，試投用，收集數據驗收。

項目描述： 丙烷脫氫裝置在脫氫反應過程中會產生部分不飽和烴類（如MAPD），對于產品來說是雜質，對脫氫主反應來說，會造成催化劑結焦加重，影響反應效率。因此在液相產品出冷箱位置設計了一臺SHP選擇加氫反應器，將產品中的不飽和烴類轉化為單烯烴。缺點是加氫反應對溫度，氫烴比要求比較苛刻，公司研發人員經過數據計算，模擬，更換冷箱內部閃蒸罐，提高運行壓力，增加產品中溶解氫含量，并停用加熱蒸汽，實現蒸汽節能，降低氫氣需求的目的。

責任描述： 項目負責人

項目描述： PDH一期燃氣輪機的尾氣中NOx含量＜100mg/Nm3，超出國家標準（50mg/Nm3）要求。為避免引起環保問題影響裝置運行，故增設脫硝裝置。?必要性分析：?隨著環保的指標持續提高，地方政府對化工生產裝置的環保工作也逐漸加強控制，指標也隨之持續收緊。平湖市環保局已要求PDH裝置的尾氣排放點安裝尾氣在線分析裝置，并實時監控該數據。根據GB13223-2011要求“燃氣輪機的煙氣中氮氧化物限值＜50mg/m3”，而目前PDH一期的SGT700尾氣中氮氧化物含量為~100mg/m3，已超出標準。因此增設脫硝裝置勢在必行。?可行性分析：?現國內燃氣輪機的余熱鍋爐脫硝主要采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝工藝，常用的還原劑采用液氨或尿素熱解產生。該技術利用燃氣輪機排氣作為還原劑的熱解熱源的新型脫硝工藝在國內燃氣輪機發電機組的尾氣脫硝裝置中得到了廣泛的應用。?本協議中使用的是托普索低溫催化劑，利用余鍋低溫蒸發段熱源分解氨水，在余鍋尾端與煙囪間的SCR反應降低NOx含量。廠家已提供該低溫SCR反應的應用案例，證明SCR脫硝工藝裝置具有運行穩定、安全、投入率高，經SCR處理后的尾氣NOx含量符合國標要求。

責任描述： 1.收集運行數據；?2.參與技術交流，技術協議起草；?3.跟蹤采購催化劑進度；?4.現場施工過程控制；?5.試運行，收集數據。

項目描述： 2#PDH裝置籌建安裝開車

責任描述： 1，跟蹤設備進場安裝質量；
2，水壓測試打壓吹掃；
3，組織三劑裝填；
4，跟蹤協調大機組單試聯試；
5，配合儀表邏輯測試，閥門校驗；
6，裝置系統置換，引料，干燥；
7，裝置開車，循環建立，體溫提量，催化劑循環再生等

化工工程技術